老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對(duì)于沖壓件材料應(yīng)具有良好的塑性和金具有良好的的相關(guān)問(wèn)題不太懂，沒(méi)關(guān)系，今天就由我來(lái)為大家分享分享沖壓件材料應(yīng)具有良好的塑性以及金具有良好的的問(wèn)題，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！

一、沖壓材料的要求有哪些

1、？于沖裁的材料，應(yīng)具有？夠的塑性、較低的硬度，以提？沖裁斷？質(zhì)量及尺？精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、？碳鋼)的沖裁斷？質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)？撕裂等現(xiàn)象。

2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

3、沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及厚度公差應(yīng)滿足以下基本要求： 用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。

4、沖壓件在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中具有以下技術(shù)要求： ⑴ 形狀和尺寸：沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產(chǎn)品圖和技術(shù)文件； ⑵ 表面質(zhì)量：除沖切外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。

5、 具有良好的沖壓性能：沖壓性能是指板料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力。沖壓加工方法是以金屬為塑件的加工方法，因此要求材料具有良好的塑性。

6、沖壓材料還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求： ⑴？材料應(yīng)具有良好的塑性，即有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度。

二、沖壓工藝的特點(diǎn)和性能要求有哪些內(nèi)容

1、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、效率高。沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

2、固定臺(tái)沖壓工藝的特點(diǎn)： 用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。

3、高效性：沖壓工藝可以在短時(shí)間內(nèi)完成大量的生產(chǎn)任務(wù)，因?yàn)樗梢酝瑫r(shí)加工多個(gè)工件，而且每個(gè)工件的加工時(shí)間很短。 精度高：沖壓工藝可以制造出高精度的零件，因?yàn)樗梢酝ㄟ^(guò)模具來(lái)控制加工過(guò)程中的變形和誤差。

4、汽車沖壓工藝設(shè)計(jì) 零件及其沖壓工藝性分析 根據(jù)沖壓件設(shè)計(jì)圖紙，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、沖壓批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。

5、滿足使用性能要求是**位的，在滿足使用性能要求的前提下盡可能地滿足沖壓工藝要求。 沖壓材料的工藝要求 壓成形性能 沖壓成形性能是指板料對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)能力。

6、片齒輪的齒形精度、整體的線性尺寸精度以及齒形外廓與孔，尤其是中心孔的同軸度、輪輻群孔的位置度等，受沖壓工藝、沖模結(jié)構(gòu)型式、沖模制造精度的制約;沖件材料的力學(xué)性能對(duì)沖切面質(zhì)量影響較大。